废气处理一-蓄热催化氧化处理技术

一、 产品概述:

催化氧化处理技术是把废气加热到280℃~350℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和 H₂O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。本系列设备,系统设计完善,附属设备配套齐全,净化效率高。自动化成度高。

二、工作原理:

催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度(200~300℃)下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,有机废气中的有机污染物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和H2O,并放出大量的热。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

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三、应用范围:

有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化)

适用于:例如石油、化工、制药、涂布、涂装、印刷、喷漆、造纸、镀膜加工、电子、半导体、锂电池等等行业的工业有机废气治理。各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气净化处理。

四、技术特点:

操作方便:设备工作时,实现自动控制。
能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。

五、选型及注意事项:

废气成分中,不含下列物质:
有高粘性的油脂类、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡、高浓度的粉尘
设备选型时,请注明废气成份、浓度及出口温度

设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施

设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ

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